



*English*

　ＧＨは、複合材料成形加工技術、構造設計技術を駆使して、主としてＶｅｈｉｃｌｅ系の試作開発をお客様の要求仕様に基づき、コンセプトデザインやデザインスケッチから空力・構造・メカなどを成立させ、型ジグから成形加工、部品、組み立て、構造試験、プロトタイプ製作、少量生産立ち上げ、などなどを一貫して社内で行う専門家集団です。

Design Engineering :
　ＧＨは既に完成された図面から成形加工、部品製作などを行う事は得意ではありません。未だ世の中に存在しない、または世界の最前線で開発する様なモノを、新しいアイデアを創造し、あらゆる技術を駆使して成立させるデザイン・エンジニアリングでまず勝負することを行っています。
　お客様の要求仕様は、空力・構造（強度・剛性）・メカ・安全・各種法規制などなど相矛盾する無理難題の集合体です。これを限られた予算と納期で成立させるには、従来の工法・技術ではどうにもならない時代に我々は立ち至っています。世界の航空・宇宙・防衛などの業界は、Low Cost, Affordabilityの要求を満たさなければ存在できない！時代に成りました。そのような中でＧＨ最大の商品は、豊富な開発経験の蓄積をもとに常に新たなアイデアを創造し、提供しようとしています。

　 CAD、ＣＡＥのツールをふんだんに使用して、３Ｄディジタル・モックアップを作り出すところから始まります。

Structure Design ＣＡＥ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ　
　ＧＨにおけるＣＡＥ,構造解析は、コンセプト・デザインレベルで意匠デザインと構造デザインの整合を繰り返し行います。いかにシンプルな構造・部品構成で要求の意匠を成立させるのか？　ＣＡＤの中で Solid/Surface のデジタルモックアップモデルを作り込み、構造解析を繰り返し最適構造を作り上げます。
　構造解析で用いる複合材のプロパティは、実際に使用する材料を社内で成型し、ＴＰを切り出し設計者と成型担当が自ら試験を行いＤａｔａを採取して、用いるようにします。
　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅならではの設計・部品寸法・複雑形状の自由度を、豊富な構造設計や工作の経験を元に創造します。これが、ＧＨの開発力の特徴です。　陸・海・空・宇宙機までの開発経験が、それぞれの分野の垣根を越えて生かされます。

Tooling
　部品構成・分割、意匠デザインが決定し、構造設計が進むにつれてＴｏｏｌｉｎｇ設計・製作が平行して進みます。ＧＨにおける成型プロセスは、最も高性能なＡｕｔｏｃｌａｖｅ成型、ＲＴＭ、ＶＡＲＴＭ、Ｏｖｅｎ、ＶａｃｕｕｍＢａｇなどなどがあり、それぞれの成型に適し、精度・製作数・予算などを勘案して進めます。国内最先端の設備が設計・工作の技術をバックアップしています。

・ＣＮＣ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　Ｃｅｎｔｅｒ　５軸の大型機を２機　
　① Ｘ：３０００　Ｙ：２０００　Ｚ：１４００　　②　Ｘ：６０００　Ｙ：３０００　Ｚ：１４００
　
・Ｌａｓｅｒ、Ｗａｔｅｒ　Ｊｅｔ加工機　
・３次元計測システム：Lay-out Machine (6000 x3000 x 1800)
　　　　　　　　　　　　　　Ｌａｓｅｒ　Ｔｒａｃｋｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍ

＊　大型　自己加熱装置内蔵成形型　（開発品）

* 　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ

*Composite Process* ・Ａｕｔｏｃｌａｖｅ成型　寸法　φ２５００　ｘ６０００　以内・ＲＴＭ／　ＶＡＲＴＭ、　 GHは、成形品の最終形状を穴なども含めてできる限り型で作り上げる事を最大限試みています（Net shape）。従来複合材の成形は、オーバーサイズで硬化したものを目標の寸法まで後から切削・穴加工を行っていました。これは品質管理で不具合品を選別する作業が必要となります。ＧＨは、品質をプロセスで作り込む方式です。このことで大型で複雑な形状の部品組み立て工数が削減され、樹脂成形のメリットが生かされます。

*Assembling Works*
ＧＨではＶｅｈｉｃｌｅの部品までを成形する以上に、最終形状の製品まで設計から組み立て、評価までを一貫して行っています。その事から新規の設計・開発サイクルを数多く経験し、その豊富な経験が斬新で有るだけでなく進歩が著しく、これがユーザーにとって大きなメリットとなるでしょう。



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